针对变压器在存储、安装、运行全生命周期的受潮风险，需从以下 7 个维度落实防潮处理：
到货即做交接试验：变压器购进后，应立即联系供电局开展绝缘电阻测试、油质击穿电压试验等交接项目，及时排查出厂时可能残留的潮气或绝缘隐患，避免带隐患投入使用。
优先加装吸湿器：100kVA 及以上容量的变压器出厂时通常配备吸湿器，设备运抵现场后需马上安装，通过内部硅胶吸附空气中的潮气，阻断潮气侵入器身内部；100kVA 以下无吸湿器的小型变压器，需额外规划防潮方案（如加装简易干燥装置）。
动态监测硅胶状态：吸湿器内的硅胶是防潮 “第一道防线”，干燥时呈蓝色或白色，吸饱潮气后会变为粉红色或灰色。需定期检查硅胶颜色，一旦受潮变色，立即更换为干燥硅胶，确保吸湿功能持续有效。
缩短存储周期：变压器制造后长期存放易因密封件老化、环境潮气渗透导致受潮，且存放时间越长，受潮程度越严重。订货时需同步规划安装与送电时间，尽量将设备从出厂到投运的间隔控制在最短，减少露天或仓库存储时长。
小型变压器专项防潮：100kVA 及以下的变压器无吸湿器，油枕内的油液易与空气接触受潮，甚至积水。若存放超过 6 个月未送电，或投运超过 1 年，需先通过油枕底部的放油塞排出污油，用干布彻底擦拭油枕内部后密封，避免污油混入油箱污染整体油液；进行起吊、维修、加油等操作前，也需先完成此项清理。
运行中实时监控：日常运行时，需通过仪表盘或监控系统跟踪油位（确保在标准刻度内）、油温（避免超温加速绝缘老化）、电压与电流变化，一旦发现油位异常下降、油温骤升等情况，立即停机排查，防止潮气引发的隐患扩大。
安装时避免材质腐蚀：变压器接线时，严禁用铝绞线、铝排直接连接铜导杆。铜铝材质接触会因电化学腐蚀产生氧化层，破坏接线密封性，导致潮气从接口渗入；应选用铜铝过渡接头，确保连接部位的密封与导电稳定性。
 
综上所述，变压器防潮需贯穿 “存储 - 安装 - 运行” 全流程，通过提前预防、实时监测、及时处理，才能较大限度降低受潮风险，保障设备长期稳定运行。